近日，随着最后一道焊缝完成，延安炼油厂联合二车间空冷管束更换工程提前2天圆满收官。
此次更换的空冷设备结构特殊，采用上下两层管束叠加布置，中间夹设喷淋水槽，整体长9.68m、宽3.33m，安装标高25m相当于8层楼高度，给吊装作业带来极大空间限制。上层管束净重10486kg，下层达15036kg，超15吨的下层管束高空平移对位时，对安装精度要求极高。
项目团队聚焦施工安装质量，以技术创新破解难题。团队联合业主开展5轮技术研讨，运用BIM三维建模技术，精准模拟吊车站位、作业轨迹及吊装全过程，科学测算起吊角度、承重分配和平移速度，有效规避管线干涉风险。针对上下层管束重量不均、高空对位难的问题，优化吊装方案，采用精准控速、多点协同的方式，确保管束平稳落位。同时紧扣冬季施工特点强化焊接质量管控，专项搭设防风棚营造稳定焊接作业环境，对所有焊口提前做好预热处理，同步组织焊接作业人员开展冬季专项培训，重点强化低温环境下焊接操作技巧、应急处理能力及质量标准认知，全方位保障焊接施工质量。
经过全体作业人员日夜奋战，原计划7天的施工任务提前2天完成，空冷管束更换及配管均达到设计标准，为炼化装置安全稳定运行提供了保障。（许特 陈源）