6月24日，陕煤榆林化学二期一阶段甲醇合成装置现场上演吊装攻坚战，核心装置——水冷甲醇反应器于12:30精准就位，展现公司吊装硬核实力。
本次吊装的水冷甲醇反应器直径4.98米，高度16.6米，净重达570吨。面对现场正处于多专业交叉施工高峰期，两台大吨位履带吊的可利用站位空间被严重压缩，1250吨履带吊主吊机与400吨履带吊溜尾吊机的吊装路径需精准避开周边在建钢结构。项目团队提前一个月完成模拟推演，反复优化吊车站位坐标与起升路径，确保方案安全高效。吊装过程中，主吊车1250吨履带吊与溜尾吊车400吨履带吊将设备水平抬起试吊，试吊结束后主吊起钩，溜尾吊车配合缓慢递送设备，直至设备完全直立后摘掉溜尾索具，随后主吊车提升设备至设备底部高过钢结构框架，通过旋转动作将设备送至基础正上方，然后缓慢落钩落于基础上，实现设备全程零刮擦、零偏差精准落位。
本次吊装是项目本年度大件设备吊装攻坚任务中的关键一环。目前，装置22台核心设备已经就位4台，项目团队将持续紧抓核心设备吊装任务，为项目装置后续施工提供坚实支撑。
据悉，陕煤榆林化学1500万吨煤炭分质转化示范项目（二期一阶段）甲醇装置单系列设计甲醇产能280万吨/年，为当前全球在建单线产能最高的甲醇合成装置。吊运公司负责该项目二标段共147台大件设备吊装任务，吊装总重量约31341.4吨，超限设备运输总重量9898.62吨。（苏军军）