9月17日，吊运公司在东营市胜凯石化设备有限公司C4项目现场，采用800吨履带吊顺利完成再生CCR钢结构框架整体吊装任务。此次关键节点的达成，标志着该项目大型设备吊装工作已接近尾声，为后续工程推进奠定坚实基础。
本次吊装的再生CCR钢结构框架，是项目核心承重构件之一，框架长12米、宽6米、高64.2米，总重量235吨。为确保吊装精准高效，项目团队采用“单主机溜尾递送法”工艺：以800吨履带吊为主吊机，按30米作业幅度起吊框架顶部；320吨履带吊为溜尾吊机，按12米作业幅度托举框架底部。吊装启动后，两台吊机先协同将框架抬高至离地面0.2米，验证吊点受力、设备平衡情况；随后主吊机调整幅度至24米，溜尾吊机保持12米幅度向前递送，同步行走近40米，逐步将框架调整至直立状态；待框架完全直立后，320吨溜尾吊机完成摘钩，800吨主吊机则通过旋转调整方向，再向前行走48米，精准将框架落位至预设安装位置，全程误差控制在5毫米以内。
为保障吊装安全，项目团队提前开展多维度准备工作。技术层面，吊运公司组织骨干编制专项方案，包括吊装场地地基处理方案、吊耳设计与焊接标准——针对框架受力特点，设计定制化吊耳，明确主吊耳、溜尾吊耳的焊接位置、焊缝高度等参数；施工层面，安装单位严格按图纸要求完成吊耳焊接作业，每道焊缝均经无损检测合格；土建单位则依据场地处理方案，对800吨、320吨履带吊的站位地基进行分层碾压、硬化处理，确保地基承载力满足吊装荷载要求；现场操作层面，起重指挥人员与吊机操作人员提前进行技术交底，吊装过程中全程听从统一指挥，实时监控吊机支腿沉降、框架姿态变化，确保各环节衔接无缝。
据悉，陕西化建吊运公司承接的胜凯石化C4项目大型设备吊装任务，涵盖4台大型设备、5台钢结构框架，累计10件吊装构件，总重量达1796吨。下一步，陕西化建吊运公司项目团队将继续发挥专业优势，严格遵循吊装规范与质量标准，推进剩余大型设备的吊装作业，确保项目按节点推进，以“安全、高效、精准”的履约表现，彰显陕西化建在重型吊装领域的硬核实力。（王景涛）